Ей там! Аз съм доставчик в бизнеса с автоматична обработка на бара и днес искам да разговарям за изискванията за смазване в тази област. Това е тема, която в началото може да не звучи супер вълнуващо, но повярвайте ми, това е от решаващо значение за плавната работа и дълголетието на вашето автоматично оборудване за обработка на бара.
Защо смазването има значение в автоматичната обработка на лентата
Първо, нека поговорим за това защо смазването е толкова важно. При автоматичната обработка на лентата има цял куп движещи се части. Инструментите за рязане са постоянно в контакт с металните пръти, създавайки триене. Това триене може да генерира тон топлина. Ако нямаме подходящо смазване, топлината може да причини всякакви проблеми.
От една страна, режещите инструменти могат да се носят много по -бързо. Когато инструментите станат твърде горещи, тяхната твърдост може да намалее, което води до тъпи ръбове. Това означава, че ще трябва да заменяте инструментите по -често, което може да стане доста скъпо. Също така топлината може да доведе до деформация на металните пръти. Не искате това, особено ако се опитвате да постигнете висока точност в обработката си.
Друг проблем е образуването на чип. По време на процеса на обработка чиповете се създават, тъй като режещите инструменти премахват материала от прътите. Без правилно смазване, тези чипове могат да се придържат към инструментите и детайла. Това може да повлияе на качеството на рязането и дори да повреди повърхностното покритие на крайния продукт.
Видове смазочни материали, използвани в автоматичната обработка на бара
Има няколко вида смазочни материали, които обикновено се използват при автоматична обработка на лентата.
Режещи течности
Режещите течности са може би най -добре известният тип смазка в тази индустрия. Те се предлагат в различни форми, като емулсии, синтетични течности и полу -синтетични течности.
Емулсиите се правят чрез смесване на масло с вода. Те са страхотни, защото предлагат както смазване, така и охлаждащи свойства. Маслото в емулсията спомага за намаляване на триенето между режещия инструмент и детайла, докато водата помага да се отнесе топлината. Синтетичните течности, от друга страна, се правят от химически съединения. Те често са по -стабилни и имат по -добри анти -корозионни свойства в сравнение с емулсиите. Полу - синтетичните течности са комбинация от двете, предлагащи баланс между предимствата на емулсиите и синтетичните течности.
Масла
Маслата се използват и като смазочни материали в автоматична обработка на бара. Минералните масла са популярен избор, защото са сравнително евтини и имат добри смазващи свойства. Те могат да се използват за леки до средни операции за обработка. За по -тежки приложения за работа може да искате да използвате синтетични масла. Синтетичните масла имат по -добра термична стабилност и могат да издържат на по -високи температури, без да се разпадат.
Изисквания за смазване за различни процеси на обработка
Сега, нека разгледаме как изискванията за смазване могат да варират в зависимост от специфичния процес на обработка.
CNC завой
Завръщането на ЦПУ е широко използван процес в автоматичната обработка на лентата. ВCNC завой, Инструмент за рязане се използва за отстраняване на материал от въртяща се лента. Изискванията за смазване при завъртане на ЦПУ са фокусирани главно върху намаляване на триенето между инструмента и детайла и охлаждане на зоната за рязане.
За операции за завъртане на ЦНС на светлината проста режеща течност с ниска концентрация на масло може да е достатъчна. Въпреки това, за тежко завой на работното място, където силите за рязане са по -високи и се генерира повече топлина, ще се нуждаете от по -стабилна смазка. Висококачествената синтетична течност за рязане или тежко работно масло може да бъде пътят.
Мулти - шпиндела обработка
Мулти - шпиндела обработкае друг важен процес в автоматичната обработка на лентата. В мулти -шпинделни машини многократните инструменти за рязане работят едновременно на една и съща лента. Това означава, че има повече точки за рязане и се генерира повече топлина.
Изискванията за смазване на многократно шпиндела са по -взискателни. Имате нужда от смазка, която може да осигури добро смазване на всички режещи инструменти едновременно. Често е необходим поток от висок обем на режеща течност, за да се гарантира, че всички зони за рязане са правилно смазани и охладени. Освен това, смазката трябва да има добри свойства на анти -пяна, тъй като работата с висока скорост на мулти -шпинделни машини може да причини пяна, което може да повлияе на работата на смазката.
Фактори, влияещи върху изискванията за смазване
Има няколко фактора, които могат да повлияят на изискванията за смазване в автоматичната обработка на лентата.
Материал на детайла
Типът материал, който обработвате, играе голяма роля. Различните материали имат различни свойства, като твърдост, пластичност и термична проводимост. Например, обработването на твърд материал като неръждаема стомана ще генерира повече топлина в сравнение с обработката на по -мек материал като алуминий. Така че, ще ви трябва по -ефективна смазка, когато обработвате неръждаема стомана, за да се справи с по -високата топлина.
Скорост на рязане и скорост на подаване
Скоростта на рязане и скоростта на подаване също влияят на изискванията за смазване. По -високите скорости на рязане и скоростта на подаване означават, че повече материал се отстранява за по -кратък период от време. Това води до повече генериране на топлина и по -високи сили за рязане. В резултат на това ще ви трябва смазка, която може да се справи с тези увеличени изисквания.
Геометрия на инструмента
Геометрията на режещия инструмент също може да повлияе на изискванията за смазване. Инструментите с по -агресивен режещ ръб или по -голям ъгъл на рейк могат да генерират повече топлина и да изискват по -добро смазване. Освен това, броят на режещите ръбове на инструмента може да повлияе на това как смазката се разпределя в зоната на рязане.
Поддържане на системата за смазване
Само използването на правилната смазка не е достатъчно. Също така трябва да поддържате правилно системата за смазване.
Редовно проверявайте нивото на смазката в резервоара. Ако нивото е твърде ниско, то може да не е в състояние да осигури достатъчно смазване и охлаждане. Също така, наблюдавайте качеството на смазката. С течение на времето смазката може да се замърси с чипове, мръсотия и други отломки. Това може да повлияе на нейното представяне. Може да се наложи периодично да филтрирате смазката, за да премахнете тези замърсители.
Друг важен аспект е чистотата на системата за смазване. Уверете се, че тръбите, дюзите и други компоненти на системата са чисти. Запушените дюзи могат да предотвратят правилното разпределение на смазката, което води до лошо смазване и потенциални повреди на оборудването.
Заключение
В заключение, смазването е критичен аспект на автоматичната обработка на лентата. Той помага да се намали триенето, да се контролира топлината и да се подобри качеството на процеса на обработка. Разбирайки различните видове смазочни материали, изискванията за смазване за различни процеси на обработка и факторите, които влияят на тези изисквания, можете да гарантирате, че вашето автоматично оборудване за обработка на бар работи ефективно и произвежда висококачествени продукти.
Ако сте на пазара заАвтоматична обработка на лентатаУслуги или имайте въпроси относно изискванията за смазване, не се колебайте да се свържете. Тук сме, за да ви помогнем да се възползвате максимално от вашите обработващи операции.
ЛИТЕРАТУРА
- „Метални течности: подбор, употреба и поддръжка“ от Обществото на триболозите и инженерите по смазване.
- „Наръчник за обработка“ от Industrial Press Inc.