Здравейте! Аз съм доставчик в играта Automatic Bar Machining и днес искам да поговорим за изискванията за филтриране на течността за рязане в този процес. Това е тема, на която не се обръща достатъчно внимание, но е изключително важна за ефективността и дълготрайността на нашите операции по обработка.
Първо, нека разберем какво прави режещата течност. При автоматичната обработка на пръти течността за рязане играе множество жизненоважни роли. Той охлажда режещия инструмент и детайла по време на процеса на обработка. Когато режещият инструмент е в контакт с пръта, се генерира огромно количество топлина. Ако тази топлина не се разсейва правилно, това може да доведе до бързо износване на инструмента, намаляване на продължителността на живота му и повлияване на качеството на обработените части. Течността за рязане също смазва повърхността на рязане, намалявайки триенето между инструмента и детайла. Това не само прави процеса на рязане по-плавен, но също така помага за постигане на по-добро покритие на повърхността на обработените части.
Сега, защо филтрирането е толкова важно? Е, докато режещата течност циркулира през системата за обработка, тя събира всякакви отломки. Има метални стружки, фини частици и абразивни частици, които се създават по време на процеса на рязане. Ако тези замърсители не бъдат отстранени от флуида за рязане, те могат да причинят цял куп проблеми. Абразивните частици могат да надраскат повърхността на режещия инструмент, което води до преждевременно износване. Те могат също така да запушат дюзите, през които течността за рязане се доставя до зоната на рязане, нарушавайки правилния поток на течността. И ако замърсеният флуид се използва многократно, той може да прехвърли тези частици към обработените части, като повлияе на тяхната точност на размерите и качеството на повърхността.
Едно от основните изисквания за филтриране е премахването на големи метални стружки. Тези чипове обикновено се виждат с просто око и могат да бъдат доста дълги и остри. Лесен начин да направите това е чрез използване на груб филтър в точката, където срязващата течност се връща от зоната на обработка. Този филтър може да бъде мрежест екран или перфорирана плоча с относително големи отвори. Големите стърготини се улавят на повърхността на филтъра, предотвратявайки навлизането им в основния резервоар за течност. Това обаче е само първата стъпка в процеса на филтриране.
След като големите стърготини бъдат отстранени, трябва да се съсредоточим върху по-малките частици, като фини и абразивен прах. Тези частици са много по-трудни за филтриране поради малкия им размер. За целта можем да използваме комбинация от различни техники за филтриране. Един популярен метод е използването на патронен филтър. Патронните филтри са направени от порест материал, който може да улавя частици въз основа на техния размер. Колкото по-малък е размерът на порите на филтъра, толкова по-ефективен е той за отстраняване на фини частици. Но също така трябва да внимаваме да не изберем филтър с твърде малък размер на порите, тъй като той може бързо да се запуши, намалявайки скоростта на потока на флуида за рязане.
Друг вариант е използването на центробежен сепаратор. Центробежният сепаратор работи чрез въртене на срязващата течност при високи скорости. Центробежната сила кара по-тежките частици да се движат към външната стена на сепаратора, където могат да бъдат събрани и отстранени. Този метод е особено ефективен за отстраняване на плътни частици, като метални частици. Може да се справи с голям обем флуид за рязане и е относително ниска поддръжка в сравнение с някои други методи за филтриране.
В допълнение към методите за физическо филтриране, ние също трябва да вземем предвид химичните свойства на флуида за рязане. С течение на времето режещата течност може да се замърси с трамплинни масла. Смазващите масла обикновено са от хидравличните системи или смазочните материали в машинното оборудване, които изтичат в флуида за рязане. Тези масла могат да образуват слой върху повърхността на флуида за рязане, предотвратявайки правилния обмен на кислород и насърчавайки растежа на бактериите. За премахване на трамплинни масла можем да използваме маслен скимер. Скимерът за масло е устройство, което плува върху повърхността на срязващата течност и събира слоя масло. Това помага за поддържане на химическата стабилност на флуида за рязане и предотвратява растежа на вредни микроорганизми.
Системата за филтриране също трябва да бъде проектирана да отговаря на специфичните изисквания на автоматичната обработка на пръти. Например вАвтоматична обработка на пръти, скоростта на производство може да бъде доста висока, което означава, че се използва и циркулира голям обем флуид за рязане. Системата за филтриране трябва да може да се справи с този висок дебит, без да се жертва ефективността на филтриране. Той също така трябва да бъде лесен за поддръжка, тъй като престоят за поддръжка може да бъде скъп в производствена среда.
Сега нека поговорим за това как изискванията за филтриране могат да се различават в зависимост от вида на обработвания материал. Когато се обработват меки метали като алуминий, стружките обикновено са по-пластични и по-малко абразивни в сравнение със стружките от по-твърди метали като стомана. Така че изискванията за филтриране при обработка на алуминий може да са малко по-малко строги по отношение на отстраняването на абразивни частици. Въпреки това, алуминиевите стружки могат да бъдат лепкави и склонни да се слепват, което пак може да причини проблеми, ако не се филтрира правилно. От друга страна, при обработката на стомана или други твърди метали стружките са по-крехки и произвеждат по-голямо количество абразивни частици. Това изисква по-здрава система за филтриране, за да се гарантира, че срязващата течност остава чиста и ефективна.
Качеството на самата течност за рязане също влияе върху изискванията за филтриране. Някои флуиди за рязане са формулирани да бъдат по-устойчиви на замърсяване и имат по-добри антимикробни свойства. Тези течности могат да понасят определено ниво на замърсяване, без да се разграждат бързо. Въпреки това, дори и с висококачествени флуиди за рязане, правилното филтриране е от съществено значение. И когато става въпрос за избор на правилната течност за рязане за автоматична обработка на пръти, трябва да вземем предвид нейната съвместимост със системата за филтриране. Например, някои течности може да оставят остатъци върху филтрите, намалявайки тяхната ефективност с течение на времето.
При многошпинделна обработка, която често се използва при автоматична обработка на пръти за производство с голям обем, изискванията за филтриране стават още по-критични. вМногошпинделна обработка, множество режещи инструменти работят едновременно, генерирайки голямо количество отломки. Системата за филтриране трябва да може да се справи с увеличения обем замърсители и да гарантира, че всеки шпиндел получава чиста течност за рязане. Това може да изисква по-сложна система за филтриране с множество етапи и филтри с по-голям капацитет.
Обработката на CNC прототипи е друга област, където правилното филтриране на флуида за рязане е важно. вCNC обработка на прототипи, фокусът е върху създаването на високо прецизни части с отлични повърхностни покрития. Всяко замърсяване в флуида за рязане може да окаже значително влияние върху качеството на прототипите. Системата за филтриране за обработка на CNC прототипи трябва да бъде много ефективна при отстраняване дори на най-малките частици, за да се гарантира, че прототипите отговарят на изискваните спецификации.
И така, както можете да видите, изискванията за филтриране на течността за рязане при автоматична обработка на пръти са сложни и зависят от много фактори. От вида на машинния процес до материала, който се обработва, всеки аспект играе роля при определянето на правилната система за филтриране. Ако търсите решение за автоматична обработка на пръти и искате да сте сигурни, че филтрирането на флуида ви за рязане е първокласно, не се колебайте да се свържете с нас. Можем да работим заедно, за да намерим най-добрата настройка за филтриране за вашите специфични нужди и да ви помогнем да оптимизирате вашите операции по обработка.
Референции
- „Режещи течности и охлаждащо смазване в процесите на обработка“ от X. Wan и Y. Guo
- „Наръчник по технология на филтриране“ от Пол А. Уейкман и Стивън Дж. Тарлтън