Ей там! Аз съм доставчик в бизнеса с мулти - шпиндела. Днес искам да разговарям за това как материалната пластичност влияе на мулти -шпиндела. Нека се потопим точно!
Разбиране на материалната пластичност
Първо, каква е материалната пластичност? Е, това е способността на материал да се деформира при напрежение на опън, без да се счупи. Помислете за това като разтягане на парче дъвка. Ако може да бъде изтеглена в дълъг, тънък кичур, без да се щрака, има добра пластичност. Метали като мед, алуминий и злато са известни със своята висока пластичност. От обратната страна материали като чугун имат ниска пластичност и са по -чупливи.
Ефекти върху инструментите за рязане
Едно от най -значимите въздействия на материалната пластичност при многократно обработване на шпиндела е върху режещите инструменти. Когато се занимавате с високо пластични материали, чиповете, произведени по време на обработка, са склонни да бъдат дълги и жилави. Тези дълги чипове могат да се увият около инструмента за рязане, причинявайки цял куп проблеми. Например, те могат да увеличат силата на рязане, което от своя страна води до повече износване на инструмента. Това означава, че ще трябва да сменяте по -често вашите инструменти за рязане, което може да увеличи значителни разходи с течение на времето.
От друга страна, по -малко пластичните материали произвеждат по -къси, по -управляеми чипове. Тези чипове са по -лесни за изчистване от зоната за рязане, намалявайки шансовете за задръстване на чип и увреждане на инструмента. Така че, ако обработвате по -малко пластичен материал, можете да очаквате вашите инструменти за рязане да издържат по -дълго и да се представят по -последователно.
Повърхностно покритие
Материалната пластичност също играе голяма роля в повърхностното покритие на обработените части. При многофункционалната обработка на шпиндела постигането на гладък повърхностен покрив често е основен приоритет. При обработване на пластични материали, дългите чипове могат да причинят драскотини и маркировки на повърхността на детайла. Това е така, защото тъй като чиповете се търкат по повърхността по време на процеса на обработка, те могат да оставят след себе си малки канали и бури.
За да получите по -добро покритие на повърхността при обработване на пластични материали, може да се наложи да използвате специални техники или смазки за рязане. Например, охлаждащата течност с високо налягане може да помогне за разрушаването на дългите чипове и да ги изхвърли от зоната на рязане, като намали шансовете за повърхностно увреждане.
За разлика от тях, по -малко пластичните материали обикновено се обработват по гладка повърхност. Тъй като чиповете са по -къси, има по -малък шанс те да причинят повърхностни несъвършенства. Въпреки това, чупливите материали понякога могат да доведат до по -назъбена повърхност, ако параметрите на рязане не са зададени правилно.
Скорост на обработка и скорост на подаване
Правилността на материала също може да повлияе на оптималната скорост на обработка и скоростта на подаване. Дистичните материали обикновено изискват по -ниски скорости на обработка и скорости на подаване. Това е така, защото при по -високи скорости дългите чипове могат да станат още по -трудни за контрол, увеличавайки риска от увреждане на инструмента и лошо покритие на повърхността. Чрез намаляване на скоростта и скоростта на подаване можете да имате по -добър контрол върху образуването на чип и да осигурите по -стабилен процес на обработка.
По -малко пластичните материали, от друга страна, често могат да понасят по -високи скорости на обработка и скорост на подаване. Тъй като чиповете са по -къси и по -лесни за управление, можете да натиснете машината малко по -силно, без да се притеснявате толкова много за проблемите, свързани с чип. Все пак трябва да внимавате да не надвишавате възможностите на материала или инструмента за рязане.
Стратегия за инструменти за инструменти и обработка
Що се отнася до мулти -шпиндела, трябва да се коригира стратегията на инструмента и обработката на инструмента и обработващата се стратегия въз основа на материалната пластичност. За пластичните материали може да е необходима по -консервативна пътека за инструменти. Това може да включва използване на по -малка дълбочина на рязане и по -голям брой проходи, за да се намали силата на рязане и да се контролира образуването на чип.
Можете също така да помислите за използване на Peck - пробиване или прекъснато - стратегия за рязане при обработване на пластични материали. Това може да помогне за разбиването на дългите чипове и да им попречи да се увият около инструмента.
За по -малко пластични материали може да се използва по -агресивна пътека за инструменти. Можете да вземете по -големи дълбочини на рязане и по -малко проходи, което може значително да намали времето за обработка. Трябва обаче да се уверите, че силите за рязане все още са в границите на машината и инструмента за рязане.
Приложения в различни индустрии
Ефектите от материалната пластичност при многократно шпиндела имат различни последици за различните индустрии. В автомобилната индустрия, например, много части са направени от пластични материали като алуминий и стомана. Тези материали трябва да бъдат обработени до висока точност и с добро повърхностно покритие. Разбирането как пластичността влияе върху процеса на обработка, може да помогне на автомобилните производители да оптимизират производствените си процеси и да намалят разходите.
В аерокосмическата индустрия, където често се използват леки и високи якови материали, изборът на материал и процесът на обработка са от решаващо значение. Някои аерокосмически сплави са силно пластични и обработката им изисква внимателно разглеждане на параметрите на рязане и подбора на инструменти.
Индустрията на електрониката разчита и на многократно обработка на шпиндела за производствени компоненти. Много електронни части са направени от мед и други пластични метали. Осигуряването на добро покритие на повърхността и прецизни размери е от съществено значение за правилното функциониране на тези компоненти.
Значение на избора на правилния материал
Като доставчик на мулти - шпиндела, винаги подчертавам важността на избора на подходящия материал за работата. Не става въпрос само за механичните свойства на материала, но и за това как се държи по време на процеса на обработка. Ако изберете материал с грешна пластичност за приложението си, можете да се окажете с много проблеми, като лошо покритие на повърхността, високо износване на инструмента и дълги времена на обработка.
Ето защо е от решаващо значение да работите в тясно сътрудничество с вашия доставчик на обработка, за да разберете плюсовете и минусите на различни материали. Можем да ви помогнем да изберете материала, който най -добре отговаря на вашите изисквания, и да оптимизирате процеса на обработка, за да получите най -добри резултати.
Заключение
В заключение, материалната пластичност оказва дълбоко влияние върху мулти -шпиндела. Той засяга всичко - от режещите инструменти и повърхностното покритие до скоростта на обработка и пътеката с инструменти. Като доставчик видях от първа ръка как разбирането на тези ефекти може да доведе до голяма разлика в качеството и разходите - ефективност на процеса на обработка.
Ако сте на пазара заМулти - шпиндела обработка,CNC завой, илиCNC Прототипиране на обработка, Насърчавам ви да посегнете. Ние сме тук, за да ви помогнем да изберете правилните материали, да оптимизирате процеса на обработка и да получите най -добри резултати за вашите проекти. Независимо дали сте в автомобилната, аерокосмическата или електроничната индустрия, имаме опит, за да отговорим на вашите нужди. Така че, не се колебайте да се свържете с нас за оферта или да обсъдите по -подробно вашите изисквания.
ЛИТЕРАТУРА
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.